Nous fournissons une production de haute qualité de toutes les catégories de chapeaux, y compris les casquettes de baseball personnalisées, les chapeaux de camionneur, les chapeaux de papa, les casquettes de snapback, les chapeaux de seau, les chapeaux de paille, les bonnets, les cagoules, les chapeaux de feutre, etc.
Actuellement, tous les mois capables de produire des chapeaux tissés 1,000,000, des chapeaux tricotés 400,000, des chapeaux de paille 200,000 et des chapeaux de feutre. Maintenant, il y a 1200 personnel professionnel et 1000 équipement de pointe.
L'usine a passé des certifications professionnelles, y compris BSCI, GOTS, GRS, ISO, RMS, RWS, etc.
De la conception à l'échantillon, la fabrication, l'entreposage et l'expédition, nous vous fournissons un service à guichet unique.
Nous bénéficions des ressources d'usine de catégorie complète de Foremost. L'équipe de concepteurs a mis en place un processus de développement de produits standard intégré, de la conception de style, de la documentation des produits et de la sélection des matières premières à la production technologique, visant à fournir à nos clients un chapeau intégré produisant et décorant le service.
Le centre d'échantillons de Foremost compte 20 ingénieurs CAO, plus de 40 maîtres à coudre d'échantillons qualifiés et toutes sortes de machines à coudre spéciales. La capacité mensuelle atteint plus de 2000 styles, y compris des échantillons de photos, des échantillons de vente et des échantillons de marketing, dédiés à concrétiser les idées. Une fois que le tissu et les garnitures sont prêts, les échantillons de chapeau seront terminés et envoyés dans les 5 jours.
Nous avons 20 machines de découpe automatiques SHIMA SEIKI, ce qui rend la coupe plus efficace.
Pour vulgariser vos chapeaux, nous fournissons des logos de broderie, des logos de patchs, des imprimés, des lavages, etc.
Nous avons 5 procédures d'inspection pour éliminer tous les défauts.
Nous fournissons un service d'emballage personnalisé, y compris des étiquettes, des autocollants, des emballages en plastique, etc. Les chapeaux peuvent être vendus aux consommateurs une fois qu'ils vous sont livrés.
The yarn determines the appearance as well as the function of beanie hats. We offer our customers a choice of 100+ types of yarns from acrylic to recycled and cashmere. It's our one-stop solution from yarn selection to delivery of the finished beanie hats.
The knitting production cycle begins with making patterns and developing programs for knitting machines. We use M1 Plus software from Stoll knitting machine producer for programming. Thus, we can create unique knitted patterns and complicated jacquard figures.
We use Stoll machines to knit parts of the final beanies. There are machines with 12th, 7th, and 3rd gauge needles at our factory. Stoll machines are known for producing high-quality knitted fabric, and reliable and fast operation, which allows us to produce both small and big batches quickly, with creating patterns of any complexity, structure, and size.
Le tricot circulaire est une forme de tricot qui crée un tube sans soudure. Le travail en rond commence par des points de suture comme pour le tricot plat, puis en joignant les extrémités de cette rangée de points pour former un cercle.
Nous utilisons des machines de liaison pour assembler des articles entièrement de mode, où les bords des pièces n'ont pas besoin de surverrouillage. S'assembler avec des machines de liaison consomme du travail, mais apporte une meilleure qualité.
Nous personnalisons le logo de broderie à la position spécifiée en fonction du TP. Généralement, la plupart des logos seront personnalisés sur les chapeaux de bonnet.
La coupe est le processus de couture dans la doublure du chapeau, l'ajout de décorations supplémentaires ou même le lavage pour une apparence unique.
Cette étape est le contrôle de la qualité et l'inspection des chapeaux de bonnet. Ici, tous les bonnets sont considérés par rapport à l'échantillon créé par le concepteur, et tout câblage, doublure ou tresse en excès ou en vrac est coupé et retiré pour compléter le chapeau.
Les matériaux naturels et artificiels peuvent être transformés en tresses soit à la machine, soit à la main. La taille de la tresse faite par la machine varie de 10mm-25mm. Plus la taille est petite, plus l'artisanat est difficile et plus les chapeaux de paille finaux sont délicats.
La formation de chapeaux en tresse de paille est si spéciale qu'il ne s'agit pas simplement de créer une couture parfaite entre les tresses, mais de former la forme d'un chapeau pendant le processus de couture lui-même. Cela signifie que le processus nécessite un œil, une sensibilité, une expérience et une pratique extrêmement bons. Plus la tresse est étroite et délicate, à plus difficile de travailler.
Trempez et ajoutez le raidisseur au cône de tresse de paille pour le raidir, ce qui en fait une sensation différente de doux et de dur, ainsi que de façonner davantage différentes formes de chapeaux.
Pour cette étape, les blocs d'aluminium sont largement utilisés, ce qui nécessite que le chapeau soit tendu sur le bloc puis repassé. Nous avons des sortes de blocs pour satisfaire diverses formes de style.
La coupe est le processus de couture de la doublure du chapeau et d'ajouter des décorations supplémentaires, telles que des nœuds, du tissu supplémentaire ou des strass. C'est vraiment le domaine où se joue la vision du designer. L'ajout de tissu supplémentaire pour créer des arcs ou l'ajout d'une grappe de strass est souvent la raison pour laquelle nos chapeaux captent autant d'attention.
Cette étape est le contrôle de la qualité et l'inspection des chapeaux. Ici, tous les chapeaux en tresse de paille sont considérés par rapport à l'échantillon créé par le concepteur, et tout câblage, doublure ou tresse en excès ou en vrac est coupé et retiré pour compléter le chapeau.
La principale matière première des chapeaux de feutre est la laine naturelle et la fourrure de lapin, ces matériaux naturels sont mélangés avec des débris et de la lanoline, par conséquent, retirez-les pour obtenir une meilleure qualité de feutre.
Cette étape consiste à "carter" la laine à l'aide d'une machine qui peigne et tire les fibres en une masse duveteuse, puis ce matériau est enroulé sur un cône en bois, la forme et la taille du cône en plus de la quantité et du poids de la laine utilisée détermine la taille, la qualité et le poids du cône.
Le processus de feutrage utilise de la vapeur et de la pression pour lier les fibres de laine ensemble, puis le feutre est roulé pour consolider et continuer le processus de feutrage, le dernier acte est réalisé par une machine à bumping pour finalement consolider les fibres dans la laine.
Lors de la teinture des feutres, les cagoules sont laissées tremper dans le colorant pendant 90 à 300 minutes, en fonction du poids du feutre.
La couronne des hottes est étirée à une taille et une forme standard, elle est ensuite séchée dans un four et la surface est finie à l'exigence.
Le matériau des capots en feutre est tout à voir avec l'apparence de la surface du feutre. La surface du capot doit être brossée, coupée, polie et peignée, selon la finition souhaitée. Ensuite, faites la capeline pour la mise en forme finale.
Faites tremper et ajoutez le raidisseur au capuchon en feutre pour le raidir, ce qui rend le capuchon en feutre différent et doux, ainsi que façonner davantage différentes formes de chapeaux.
Pour cette étape, les blocs d'aluminium sont largement utilisés, ce qui nécessite que le chapeau soit tendu sur le bloc puis chauffé au gaz ou à la vapeur. C'est plus moderne et plus rapide, par rapport aux blocs de bois vintage. Alors que nous avons des sortes de blocs pour satisfaire votre idée.
La coupe est le processus de couture de la doublure du chapeau, d'ajouter des décorations supplémentaires, telles que des arcs, du tissu supplémentaire ou des strass, et de couper ou de plier le bord des chapeaux, pour obtenir le style et la largeur de bord correspondants.
Cette étape est le contrôle de la qualité et l'inspection des chapeaux. Ici, tous les chapeaux en feutre sont considérés par rapport à l'échantillon créé par le concepteur, et tout excès ou perte de câblage, de doublure ou de tresse est coupé et retiré pour compléter le chapeau.
5-7 jours d'échantillonnage
Production 7 à 30 jours
Livraison 3-30 jours
Par mer/air/express
We help you customize and manufacture premium hats that are worthy of your brand on time, and on budget.